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16个数控弯管机常见问题及解决办法(11工具压痕篇)

数控弯管机作为最先进的弯管设备,能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。正因为其先进性,需要我们更多的注重数控弯管机的保养与维护,但也避免不出在弯管时出现一些常见的问题,作为资深的深圳数控弯管机制造厂家,鸿富鹏继续为您总结16条数控弯管机在使用过程中常常出现的问题及解决办法!

下面是第11条:数控弯管机弯管时出现的工具压痕及解决办法

(1)夹模区域的截面压痕

①镶块接缝处半圆压痕

可能原因:轮模上的镶块配合不好,有台阶造成。

解执办法:采用整体模或者修配镶块配合面。

②夹模两端或者一端压痕

可能原因:对两端深压痕来讲,可能夹模压力太大,如果在轴向同时伴有压痕,则说明管材直径尺寸大;对一端压痕来讲,可能夹模轴向有斜度。

解决办法:两端深压痕要减小夹模压力,严格控制管材尺寸;一端压痕,可在夹模背后加铜皮调节斜度;当管材直线段小于夹模长度时,为加大夹模夹持力,可加辅助芯棒。

(2)夹模/压模区轴向压痕

可能原因:夹紧力太大,配合模具型腔尺寸过大或过小;配合模具凹槽中心错移;管径尺寸大时,也会出现这种现象。

解执办法:采用型腔尺寸正确的模具;对齐模具凹槽中心,同时适当减小夹紧力;严格控制管径尺寸。

(3)弯曲段轴向压痕

可能原因:

压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小;管径尺寸大时,也会出现这种现象。

解执办法:调整模具中心垂直对齐,增大压模与轮模间隙,减小压模压力;

若仍有压痕,测量管径是否相配。


深圳鸿富鹏数控弯管机是一种集机、液、气、电一体化全自动数控立体弯管机。该系列采用15“彩色触摸屏操作显示,管型数据三维图开显示,可以输入、编辑、储存和显示各种弯管数据和指令。机器的各个运动坐标(Y、B、C、Z)都在计算机的准确控制之下,可实现全自动有芯弯曲,并具有回弹自动补偿和故障自诊断、断电记忆、自动润滑、安全保护等先进功能。弯管(C轴)、转管(B轴)、送管(Y轴)均为闭环伺服控制,旋转运动数控精度为±0.05 ˚,直线运动数控精度±0.1mm并能 与管形测量机和计算机中心联网工作。该机技术水平、自动化程度、精度、效率均属世界一流先进水平。