16个数控弯管机常见问题及解决办法（11工具压痕篇）

数控弯管机作为最先进的弯管设备，能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。正因为其先进性，需要我们更多的注重数控弯管机的保养与维护，但也避免不出在弯管时出现一些常见的问题，作为资深的深圳数控弯管机制造厂家，鸿富鹏继续为您总结16条数控弯管机在使用过程中常常出现的问题及解决办法！

下面是第11条：数控弯管机弯管时出现的工具压痕及解决办法

(1)夹模区域的截面压痕

①镶块接缝处半圆压痕

可能原因：轮模上的镶块配合不好，有台阶造成。

解执办法：采用整体模或者修配镶块配合面。

②夹模两端或者一端压痕

可能原因：对两端深压痕来讲，可能夹模压力太大，如果在轴向同时伴有压痕，则说明管材直径尺寸大；对一端压痕来讲，可能夹模轴向有斜度。

解决办法：两端深压痕要减小夹模压力，严格控制管材尺寸；一端压痕，可在夹模背后加铜皮调节斜度；当管材直线段小于夹模长度时，为加大夹模夹持力，可加辅助芯棒。

(2)夹模／压模区轴向压痕

可能原因：夹紧力太大，配合模具型腔尺寸过大或过小；配合模具凹槽中心错移；管径尺寸大时，也会出现这种现象。

解执办法：采用型腔尺寸正确的模具；对齐模具凹槽中心，同时适当减小夹紧力；严格控制管径尺寸。

(3)弯曲段轴向压痕

可能原因：

压模与轮模中心未垂直对齐或模具型腔小；管径尺寸大时，也会出现这种现象。

解执办法：调整模具中心垂直对齐，增大压模与轮模间隙，减小压模压力；

若仍有压痕，测量管径是否相配。

深圳鸿富鹏数控弯管机是一种集机、液、气、电一体化全自动数控立体弯管机。该系列采用15“彩色触摸屏操作显示，管型数据三维图开显示，可以输入、编辑、储存和显示各种弯管数据和指令。机器的各个运动坐标（Y、B、C、Z）都在计算机的准确控制之下，可实现全自动有芯弯曲，并具有回弹自动补偿和故障自诊断、断电记忆、自动润滑、安全保护等先进功能。弯管（C轴）、转管（B轴）、送管（Y轴）均为闭环伺服控制，旋转运动数控精度为±0.05 ˚,直线运动数控精度±0.1mm并能 与管形测量机和计算机中心联网工作。该机技术水平、自动化程度、精度、效率均属世界一流先进水平。