16个数控弯管机常见问题及解决办法（13弯曲擦伤篇）

全自动数控弯管机作为新一代管材加工设备，集机、液、气、电一体，采用15“彩色触摸屏操作显示，管型数据三维图开显示，可以输入、编辑、储存和显示各种弯管数据和指令，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合，但是数控弯管机也有会出现一些常见的异常，比如弯曲凹坑，弯曲断裂，工具压痕，弯曲褶皱，擦伤等，前面介绍了16个数控弯管机常见异常的1-12种，并给出了解决办法，今天我们将第十三个问题：弯曲圆弧和防皱模区域出现擦伤以及夹模区出现直线擦伤

(1)弯曲圆弧和防皱模区域出现擦伤

可能原因：管材表面有毛刺；压模或防皱模型腔表面有金属渣、屑状物或不规则起毛；芯轴尺寸小；压模未压紧，出现相对滑动；防皱模材料和被弯曲管材的材料不相配。

解执办法：增加防皱模倾斜度，压模压力或表面粗糙度；清洁或者打磨管材表面和模具型腔；防皱模区域加柴油或者润滑油；调节助推压力或速度与旋转速度匹配；选用和被弯曲管材的材料相容的防皱模材料；

(2)圆弧段有皱褶，夹模区出现直线擦伤

可能原因：压模夹紧力和夹模夹紧力不配合；芯轴和防皱模位置可能不对；夹模型腔粗糙度低；管材表面或者夹模型腔表面有金属渣、屑状物、毛刺或者油污；过大的夹持力使夹模抵住芯轴球部，夹住管材造成摩擦痕。

解执办法：调节压模和夹模夹紧力；检查芯轴和防皱模位置及润滑油情况；向夹模型腔喷碳化物喷剂，或将粗糙度加大；清洁或打磨管材表面或夹模型腔，不允许有颗粒、毛刺或者油污。

作为深圳数控弯管机厂家，鸿富鹏科技进先进技术制造的集机、液、气、电一体化全自动数控立体弯管机。该系列采用15“彩色触摸屏操作显示，管型数据三维图开显示，可以输入、编辑、储存和显示各种弯管数据和指令。机器的各个运动坐标（Y、B、C、Z）都在计算机的准确控制之下，可实现全自动有芯弯曲，并具有回弹自动补偿和故障自诊断、断电记忆、自动润滑、安全保护等先进功能。弯管（C轴）、转管（B轴）、送管（Y轴）均为闭环伺服控制，旋转运动数控精度为±0.05 ˚,直线运动数控精度±0.1mm并能 与管形测量机和计算机中心联网工作。该机技术水平、自动化程度、精度、效率均属世界先进水平。