16个数控弯管机常见问题及解决办法（12弯曲内侧皱褶）

数控弯管机与普通弯管机相比具有加工精度高，具有稳定的加工质量，数控弯管机本身精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高是普通弯管机的3~5倍；自动化程度高，可以减轻劳动强度；批量化生产，产品质量容易控制；但是对维护人员的技术要求较高。前面我们介绍了数控弯管机在弯管时常出现的16个问题的1-11个，今天鸿富鹏为你解读第12 个异常，即数控弯管机在弯管时候出现弯曲内侧皱褶，主要原因有以下几点

(1)整个弯曲圆弧布满皱褶，且延伸到防皱模区

可能原因：防皱模位置靠后型槽尺寸大，未能有效支撑管壁；压模与防皱模／轮模间隙大，且压模压力小；芯轴直径尺寸和位置不对。

解决办法：检测芯轴直径尺寸和模具型槽，选择正确的模具；缩小压模与防皱模或轮模间隙，增大压力，防皱模前推；芯轴逐渐（1 5mm）向前推进，直到获得满意效果。

(2)弯曲圆弧45 01。900之间出现皱褶，且多为底部   

可能原因：轮模型腔不圆，定位环和定位块配合不同心；压模与防皱模或轮模间隙大，压模压力小。

解决办法：减小间隙，增大压力，防皱模前推。必要时将压模型腔整体下沉，并在压模后垫铜皮。

(3)弯曲圆弧后的直线段出现皱褶

可能原因：防皱模倾斜度太大，未能有效支撑管壁；防皱模与压模间隙大；芯轴的直线段直径尺寸小，插入管材后间隙太大，未能有效支撑管壁；助推力大或助推速度与旋转速度不配；检测弯曲段管材壁厚，若厚度减少不多，说明压模压力可能小；防皱模尖部磨损，根部与轮模型腔配合不好。

解决办法：减少防皱模斜度，减少防皱模的斜度，减小防皱模压模之间间隙；检测弯曲段管材壁厚，在满足厚度的情况下，增大压模压力；检测芯轴的直径尺寸，若小则更换芯轴；调节助推匪力，调节助推速度与旋转速度匹配；修理防皱模，使后面根部与轮模型腔配合接触面至少应有80%，前部距轮模切点2“3mm，且尖部厚度上下要均匀。

作为深圳数控弯管机厂家，鸿富鹏科技研发了集机、液、气、电一体化全自动数控立体弯管机。该系列采用15“彩色触摸屏操作显示，管型数据三维图开显示，可以输入、编辑、储存和显示各种弯管数据和指令。机器的各个运动坐标（Y、B、C、Z）都在计算机的准确控制之下，可实现全自动有芯弯曲，并具有回弹自动补偿和故障自诊断、断电记忆、自动润滑、安全保护等先进功能。弯管（C轴）、转管（B轴）、送管（Y轴）均为闭环伺服控制，旋转运动数控精度为±0.05 ˚,直线运动数控精度±0.1mm并能 与管形测量机和计算机中心联网工作。该机技术水平、自动化程度、精度、效率均属世界一流先进水平。