16个数控弯管机常见问题及解决办法（6-10）

数控弯管机作为最先进的弯管设备，能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。正因为其先进性，需要我们更多的注重数控弯管机的保养与维护，但也避免不出在弯管时出现一些常见的问题，作为资深的深圳数控弯管机制造厂家，鸿富鹏继续为您总结16条数控弯管机在使用过程中常常出现的问题及解决办法！下面是第5-10条：

6．弯曲末端截面凸包

    可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。

    解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。

7．弯曲段轴向双面凸包

    可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。

解执办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力／助推压力，增大压模和防皱模／轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。

8．弯曲段芯轴球形丘凸

    可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。

    解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。

9．弯曲段横截面出现严重变扁

    可能原因：模具型腔不圆；芯轴位置靠后，或者芯轴球少，没能有效支撑弯曲段，造成塌陷；在弯曲切点处，压模压力不够；弯曲时，管材在夹模中轻微滑动，此时只需检查夹持段有无撩痕。

  解执办法：检查模具型腔，若不对更换模具；芯轴位置前移，若无法达到弯曲圆弧切点，则增加球数目；增大压模压力和助推压力；若夹持段有滑痕，应增大夹模压力。

10．弯曲段过度塌陷

  可能原因：芯轴支撑不够；旋转速度大于助推速度，且管材夹得太紧。

  解决办法：芯轴位置前移，如还不够需增加球数目。或者将塞变成球，调节旆转速度或者主推速度，减小压模压力。

深圳鸿富鹏数控弯管机是一种集机、液、气、电一体化全自动数控立体弯管机。该系列采用15“彩色触摸屏操作显示，管型数据三维图开显示，可以输入、编辑、储存和显示各种弯管数据和指令。机器的各个运动坐标（Y、B、C、Z）都在计算机的准确控制之下，可实现全自动有芯弯曲，并具有回弹自动补偿和故障自诊断、断电记忆、自动润滑、安全保护等先进功能。弯管（C轴）、转管（B轴）、送管（Y轴）均为闭环伺服控制，旋转运动数控精度为±0.05 ˚,直线运动数控精度±0.1mm并能 与管形测量机和计算机中心联网工作。该机技术水平、自动化程度、精度、效率均属世界一流先进水平。