16个数控弯管机常见问题及解决办法（1-5）

数控弯管机作为最先进的弯管设备，能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。正因为其先进性，需要我们更多的注重数控弯管机的保养与维护，但也避免不出在弯管时出现一些常见的问题，作为资深的深圳数控弯管机制造厂家，鸿富鹏为您总结16条数控弯管机在使用过程中常常出现的问题及解决办法！

    从工艺分析可知，常见的弯管缺陷有皱褶、鼓包、工具压痕、断裂、壁厚不够及弯曲回弹等缺陷，弯管缺陷的存在对弯制管材的质量会产品很大的负面影响。

因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷产生，以获得理想的管材，保证产品的各项眭能指标和外观质量。

    下面对生产中常见的弯管缺陷进行分析，提出相应的解决措施：

1、金属堆积

可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，当管材材料硬度低时，在此形成堆积。

解执办法：修防皱模根部，减小防皱模尖部厚度；打磨防皱模尖部，使之与轮模表面圆滑过渡；在不起皱的情况下，防皱模后撤，直到堆积消失。

2．金属错层

可能原因：防皱模尖部厚度大且位置靠前，在轮模切点后形成台阶，弯曲时管内侧金属受压缩，在此错层。

解决办法：参照金属堆积的解决办法。

3．弯曲凹坑

可能原因：芯轴尺寸小或者调模时助推速度大于旋转速度太多，压模压力和助推压力大。

解决办法：选用正确的芯轴尺寸，减小助推速度、压模压力和助推压力。

4．弯曲尾端外侧出现裂缝

可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，有起伏或金属屑；压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。

解执办法：检查芯轴或压模型腔表面有无镀陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。

5．弯曲断裂

可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大，导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表面粗糙，造成阻力过大破裂；芯轴上的珠子最大尺寸大于芯轴最大尺寸、造成阻力过大破裂；珠子的最大尺寸的中心距芯轴末端尺寸间隙过长、造成管件压紧时变形导致弯管破裂。

解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当调整；若调整压力和间隙后，夹模仍夹持不住，可加辅助芯棒，或者将夹模型腔表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配；若珠子与芯轴末端距离过长、调整珠子与芯轴之间的间隙。